球場混凝土起塵、起砂的主要原因及預防措施
混凝土起塵、起砂的原因分析
混凝土地面工程雖然操作簡單，但起塵、起砂的原因卻是有很多方面的，主要有以下幾種方式：
混凝土原材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求：
(1) 砂石集料含泥量：含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。
(2) 砂的質(zhì)量：砂的細度模數(shù)越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大，規(guī)范要求不宜使用細砂，所以混凝土地面或大面積地坪一旦使用細砂，地面“起砂”的可能性很大。
(3) 礦物摻合料的摻量和品質(zhì)： 礦物摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土泌水。用粉煤灰作摻合料，因配合比中水泥用量減少,粉煤灰的水化速度較慢, 且保水性能較差,往往也會加大混凝土的泌水量; 粉煤灰過粗, 微細集料效應減弱, 也會使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的應用，國內(nèi)外已有大量工程實例。粉煤灰的品質(zhì)也是重要的影響因素，規(guī)范規(guī)定III 級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前國內(nèi)的粉煤灰除經(jīng)過處理的I 級灰能保證品質(zhì)外， II 級灰質(zhì)量很難保證，基本上是統(tǒng)灰，其活性指數(shù)達不到要求。許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣，僅僅是改善混凝土和易性，對混凝土地坪的性能有害而無利。另外，如直接使用濕排粉煤灰或受潮粉煤灰時，因攪拌不開或不均勻，將引起“脫皮”、“ 空鼓”等質(zhì)量問題。
(4) 水泥的品種和特性。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結(jié)時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、顆粒分布中細顆粒含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。
(5) 混凝土外加劑品種和摻量: 摻量過多或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
1.配制混凝土時水灰比過大
混凝土的水灰比越大, 水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多, 水與水泥分離的時間越長, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加劑摻量過多, 或者緩凝組分摻量過多, 會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的凝結(jié)硬化, 混凝土保水性能下降, 導致嚴重泌水。另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓修光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工地面質(zhì)量無法保證。有部分施工單位為了趕進度或施工方便，將混凝土坍落度盡量放大，最好是自動攤平。甚至擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水，造成地面大面積“起砂。
施工與養(yǎng)護不當
(1) 不按操作規(guī)程施工，過度振搗，不認真壓光，而是簡化程序，走捷徑。混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工，局部過振，造成過分離析或泌水，表面壓光時在混凝土表面撒干水泥，吸附表面水分，直接一次壓光，引起局部“起皮”、“起砂”。這種圖省事的錯誤做法，不僅降低了工程質(zhì)量，而且多用了水泥，提高了工程造價。
(2) 施工時過量的淋水、灑水，而養(yǎng)護周期短、灑水不足。在澆筑地面混凝土之前，地面墊層灑水過多，造成地面墊層積水，會使?jié)沧⒌幕炷了冶冗^大，經(jīng)過振搗，過多的水會泌出表面。有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強度嚴重降低而出現(xiàn)“起塵、起砂”現(xiàn)象。混凝土面層的“起塵”“ 起砂”除由于泌水引起外，也有可能因養(yǎng)護時間不足或過分失水引起。規(guī)范規(guī)定除硅酸鹽水泥、普通水泥養(yǎng)護時間不少于7d ；摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護時間不少于l4d。如養(yǎng)護時間不夠，則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土內(nèi)部的泌水速度，將導致表層水分大量揮發(fā)，水泥會減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達到設計強度，建立不起足夠的表面強度進而發(fā)生“起塵起砂”等質(zhì)量問題。
2.起塵、起砂的綜合預防措施
2.1 原材料質(zhì)量控制要符合規(guī)范要求。
根據(jù)有關規(guī)范，用于普通地面混凝土的單位水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.5。對于混凝土地面面層要求較高的，例如籃球場、排球場工程，水泥標號不應小于425#，混凝土強度不應小于C25。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求, 尤其要注意砂中0. 315mm 以下的顆粒含量；盡量不用細砂，否則應增加水泥用量，以提高粘結(jié)性能；粉煤灰盡量使用I 級煤灰或不使用粉煤灰。
2.2 配合比設計要合理。在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標滿足規(guī)范要求，從配合比及組成材料的選擇出發(fā), 要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻,以及凝結(jié)時間要適宜。
2.3 嚴格按操作規(guī)程施工。不準隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，地面墊層不能有積水，面層壓光時更不可過量灑水，防止增大水灰比而影響地面強度和耐磨性；不漏振不過振，抹面應及時；出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥抹面處理，要對混凝土進行二次壓光，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。每天均勻灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護期滿。
2.4 建立健全技術(shù)培訓體系。針對目前建筑隊伍技術(shù)素質(zhì)差的現(xiàn)狀，有關部門應把建筑隊伍的技術(shù)培訓工作列入重要議事日程，走質(zhì)檢部門集中組織培訓和民間協(xié)會組織培訓相結(jié)合的路子，切實提高建筑隊伍的整體技術(shù)素質(zhì)，為防止工程質(zhì)量通病，提供技術(shù)保障。
2.5 完善監(jiān)督管理體制。一是工程管理人員要對整個施工程序進行全程管理，一旦發(fā)現(xiàn)違反施工要求、弄虛作假、偷工減料等現(xiàn)象，直接追究當事人的責任；二是技術(shù)監(jiān)督部門要明確職責，秉公辦事，對不合格的工程，堅決拒絕驗收，維護用戶的利益。逐步完善政府監(jiān)督與內(nèi)部自我約束相結(jié)合的監(jiān)督管理體制，使工程質(zhì)量通病從根本上得以解決。